Problémy kvality obrábania CNC sústružníckych dielov

Pre bežné sústruhy majú CNC sústruhy vyššie požiadavky a normy na presnosť a efektivitu spracovania.Preto je potrebné ich vylepšiť presnejšou technológiou, aby plne vyhovovali smerniciam modernej technológie spracovania.Na spracovanieCNC sústruženie dielov, je potrebné zabezpečiť plynulé zavádzanie a formulovanie technológie nadväzujúceho procesu na základe zabezpečenia kvality.Celý proces musí prijať režim a schému jemného riadenia, analyzovať a diskutovať o miestnych problémoch a na tomto základe navrhnúť zodpovedajúce politiky a opatrenia, aby sa v zásade zabezpečilo, že kvalita spracovania a technológia CNC sústružníckych dielov spĺňa normy. pevný základ pre modernizáciu Číny.

 1. Potláčanie vibrácií CNC sústružníckych dielov

Ide o kľúčovú technológiu na potlačenie vibrácií v procese NC sústruženia dielov.V súčasnosti v porovnaní s tradičnými obrábacími strojmi na automatické riadenie spracovania CNC sústružníckych dielov v Číne dosiahli tradičné obrábacie stroje veľký pokrok v pohodlí ovládania a môžu do značnej miery znížiť intenzitu ručnej práce, komplexne zlepšiť efektívnosť práce, preto majú pozitívnu úlohu.Na druhej strane aplikáciou novej technológie CNC sústruženia dielov oproti bežným typom obrábacích strojov zaznamenala veľký pokrok aj presnosť a kvalita obrábania.Z pohľadu praxe však CNC sústružnícke súčiastky patria k typu automatického riadenia a ich spracovanie a implementácia technických schém si vyžaduje veľké množstvo predchádzajúceho programovania.Preto je v porovnaní s tradičnými bežnými typmi obrábacích strojov výrazný rozdiel v flexibilite.Preto, aby sme mohli naplno využiť príslušné technické výhody CNC sústružníckych dielov v skutočnom zmysle, mali by sme tiež vykonať podrobný výskum dielov, ktoré spracováva, vykonať presnú analýzu rôznych procesov a technológií a dosiahnuť komplexné a podrobné pochopenie. situácie každej časti, aby sa na základe toho určilo vedecké a rozumné riešenie spracovania.Preto v budúcej technológii CNC sústružníckeho spracovania dielov musíme venovať väčšiu pozornosť zhrnutiu a vyvodeniu z praxe a urobiť typickú analýzu typických problémov v procese spracovania, aby sme mohli mať cielený pohľad a reálne položiť predkladať vhodné riešenia.

V procese spracovania kovových častí bude kontakt medzi časťami spracovania a podperami nevyhnutne viesť k vibráciám.Základným dôvodom je, že v procese technológie obrábania, ako je rezanie, dochádza k periodickým zmenám, potom dôjde k vibráciám a potom k javu, že vibrácie neutlmia.Okrem toho v procese NC sústruženia dielov, ak dôjde k nadmerným vibráciám, dôjde k poškodeniu povrchu, čo vážne ovplyvňuje kvalitu tvarovania obrobku a má veľký vplyv na nástroje používané na súvisiace spracovanie.Ak ovládanie nie je dobré, životnosť nástroja sa zníži.Preto je potrebné prísne kontrolovať vyššie uvedené podmienky.

Úprava parametrov rezu

Vytváranie samobudených vibrácií v procese obrábania obrobku priamo súvisí s vlastnou frekvenciou obrobku.Ak sa medzera medzi rýchlosťou otáčania obrobku a vlastnou frekvenciou obrobku zväčší počas procesu rezania, bude to mať zjavný vplyv na zníženie samobudených vibrácií v procese rezania.Ponechajte parametre nezmenené.Keď je rýchlosť obrobku 1000 ot / min, kvalita spracovania povrchu obrobku je najdrsnejšia.Ak sa rýchlosť jednoducho zvýši, kvalita spracovania sa zlepší, ale zvýšenie rýchlosti je obmedzené obrábacím strojom.Okrem toho zvýšenie rýchlosti otáčania tiež zvýši vplyv na opotrebovanie nástroja, čo skráti životnosť nástroja.Keď sa rýchlosť obrobku zníži na 60 ot./min., kvalita povrchu obrobku spĺňa požiadavky.Je vidieť, že problém samobudených vibrácií možno efektívne potlačiť rozumným nastavením rýchlosti obrobku v rezných parametroch.

Spôsob tlmenia zvýšenia tlmenia

Pozorovaním a analýzou procesu obrábania dielov sme zistili, že samotné diely sú zdrojom samobudených vibrácií počas procesu rezania, ktoré je spôsobené ich tenkými stenami.Prostredníctvom experimentálneho výskumu je efektívnym spôsobom riešenia problému zvýšenie tlmenia, aby sa dosiahol účel zníženia vibrácií.

 

 2. Problémy súvisiace s CNC sústružníckymi dielmi

Podľa vyššie uvedeného podrobného výskumu problémov súvisiacich s CNC sústružením dielov v súčasnom toku spracovania súvisiacich procesov a technológií v Číne, ako aj opatrení a schém na potlačenie vibrácií, môžeme mať komplexnú kontrolu nad niekoľkými problémami, ktoré je potrebné venovať pozornosť počas pracovného procesu a častiam, ktoré je potrebné posilniť a vylepšiť.V nasledujúcom texte budú analyzované hlavné problémy a základné riešenia v oblasti CNC sústruženia dielov s cieľom určiť základné princípy budúceho technologického vývoja.

Pri použití bežného ekonomického automobilu na jemné sústruženie hriadeľov poľnohospodárskych strojov sa používa rovnaký obrábací stroj a rovnaký CNC program, ale získavajú sa rôzne veľkosti hotových obrobkov.Je ťažké kontrolovať chybu veľkosti obrobku v rámci štandardného rozsahu a kvalita spracovania je veľmi nestabilná.Aby sme tento problém vyriešili, môžeme zmeniť počet zmien polohy dvakrát z pôvodnej, aby sme zabezpečili kvalitu spracovania.

Ako bolo analyzované vyššie, v porovnaní s tradičnými obrábacími strojmi, automatické riadenie spracovania CNC sústružníckych dielov dosiahlo veľký pokrok v pohodlí ovládania.CNC sústružnícke diely patria k typu automatického riadenia.Úloha obrábania a implementácia technickej schémy si vyžaduje veľké množstvo predchádzajúceho programovania.Relatívne povedané, tuhosť koníka je slabšia.V procese rezania, čím menšia je vzdialenosť medzi nástrojom a koníkom, tým väčšia bude dĺžka odklonu, čo zväčší veľkosť zadného konca obrobku, vytvorí skosenie a ovplyvní valcovitosť obrobku.Preto vo výrobnom procese CNC sústružníckeho spracovania dielov je potrebné nielen venovať pozornosť a študovať existujúce problémy, ale aj určovať základné riešenia a riešenia založené na realite, pristupovať k nim seriózne, komplexne zlepšovať vedecký a normatívny charakter CNC sústružníckeho spracovania dielov a stanovuje základné princípy a smery pre rozvoj práce a nadväznosti